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HDPE瓶注射吹塑成型的特点有以下几点：
1. 塑料溶体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高HDPE瓶的强度等性能。
2. HDPE瓶尺寸精度高，较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一。
3. 瓶体表面不形成结合缝，不需成型后修整，一般不产生边角余料，挤出吹塑产生的边角料通常为5%--30%。
4. 瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显
5. 吹塑模具上可设置动式底模块，故瓶体底部形状设计灵活性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶
6. 注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造价较高，约为挤吹塑的2-3倍。由于型坯模具型腔内溶体所受的压力较高，故吹塑瓶体的残余应力较高，且型坯模具要求的和模力高。用注吹成型多数为溶剂较小的瓶体，不能成行形状复杂的产品，能量消耗明显较高。
在医药包装中，HDPE瓶口的密封程度影响药品的安全意性，而注射吹塑成型方法对瓶口及螺纹尺寸精度高、外观尺寸京都号，瓶体壁厚均匀，适应药品包装的特殊要求，能防止盛装在瓶内的药品气体的挥发和外部污染空气向瓶内渗透，故现在均采用注射吹塑成型方法生产的优质的药用塑料瓶。 |